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一、啟動(dòng)與運行故障

• 無(wú)法啟動(dòng)
  • 原因
    • 電源問(wèn)題：電源未接通、電壓過(guò)低或過(guò)高、保險絲熔斷等。例如，供電線(xiàn)路出現斷路，導致泵無(wú)法獲得電力；電壓不穩定，超出泵的正常工作電壓范圍，使電機無(wú)法正常啟動(dòng)。
    • 電機故障：電機繞組短路、斷路，軸承損壞卡死等。電機繞組短路會(huì )使電流增大，燒毀電機；軸承損壞會(huì )導致電機轉子無(wú)法正常轉動(dòng)。
    • 葉輪卡住：泵內有異物卡住葉輪，如大塊固體、長(cháng)纖維等。這些異物會(huì )阻礙葉輪的旋轉，使泵無(wú)法啟動(dòng)。
  • 解決方法
    • 檢查電源線(xiàn)路，確保電源接通且電壓穩定；更換熔斷的保險絲。
    • 對電機進(jìn)行檢測和維修，如修復繞組、更換軸承等。
    • 清理泵內異物，確保葉輪能夠自由轉動(dòng)。
• 運行中突然停機
  • 原因
    • 過(guò)載保護：泵的負載過(guò)大，超過(guò)電機的額定功率，導致過(guò)載保護裝置動(dòng)作。例如，輸送的介質(zhì)粘度過(guò)大或流量過(guò)大，使泵的負載增加。
    • 過(guò)熱保護：電機長(cháng)時(shí)間運行或散熱不良，導致電機溫度過(guò)高，觸發(fā)過(guò)熱保護。泵的散熱風(fēng)扇損壞、散熱通道堵塞等都可能引起電機過(guò)熱。
    • 電氣故障：控制電路出現故障，如接觸器觸點(diǎn)粘連、熱繼電器誤動(dòng)作等。
  • 解決方法
    • 檢查泵的負載情況，調整輸送介質(zhì)的粘度或流量；檢查過(guò)載保護裝置的設置是否合理。
    • 清理電機的散熱通道，修復或更換散熱風(fēng)扇；確保電機在合適的環(huán)境溫度下運行。
    • 檢查控制電路，修復或更換損壞的電氣元件。

二、流量與揚程故障

• 流量不足
  • 原因
    • 葉輪磨損：長(cháng)期使用后，葉輪的葉片會(huì )被介質(zhì)磨損，導致葉輪的排液能力下降。例如，輸送含有大量砂石的污水時(shí)，葉輪磨損會(huì )較快。
    • 進(jìn)口堵塞：進(jìn)口管道或泵的進(jìn)口濾網(wǎng)被雜物堵塞，減少了介質(zhì)的進(jìn)入量。
    • 轉速降低：電機轉速下降，如電源頻率降低、電機皮帶打滑等，會(huì )使泵的流量減小。
  • 解決方法
    • 更換磨損的葉輪。
    • 清理進(jìn)口管道和濾網(wǎng)上的雜物。
    • 檢查電源頻率和電機傳動(dòng)裝置，確保電機轉速正常。
• 揚程不足
  • 原因
    • 葉輪損壞：葉輪的葉片變形、斷裂等會(huì )影響泵的揚程。
    • 密封泄漏：泵的密封件損壞，導致介質(zhì)泄漏，降低了泵的有效揚程。例如，機械密封磨損、填料密封松動(dòng)等。
    • 轉速不夠：與流量不足的原因類(lèi)似，轉速降低會(huì )使泵的揚程下降。
  • 解決方法
    • 修復或更換損壞的葉輪。
    • 更換損壞的密封件，調整填料密封的松緊度。
    • 確保電機轉速達到要求。

三、振動(dòng)與噪聲故障

• 振動(dòng)過(guò)大
  • 原因
    • 安裝不穩：泵的安裝基礎不牢固，或地腳螺栓松動(dòng)，會(huì )使泵在運行過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)。
    • 轉子不平衡：葉輪、軸等轉子部件的質(zhì)量分布不均勻，導致轉子在旋轉時(shí)產(chǎn)生不平衡力，引起振動(dòng)。
    • 軸承損壞：軸承磨損、間隙過(guò)大或潤滑不良，會(huì )使泵的振動(dòng)加劇。
  • 解決方法
    • 重新加固安裝基礎，擰緊地腳螺栓。
    • 對轉子進(jìn)行動(dòng)平衡試驗，調整轉子的質(zhì)量分布。
    • 更換損壞的軸承，并確保軸承有良好的潤滑。
• 噪聲異常
  • 原因
    • 機械摩擦：泵內部的零部件之間出現異常摩擦，如葉輪與泵殼摩擦、軸承磨損等，會(huì )產(chǎn)生噪聲。
    • 氣蝕現象：當泵的進(jìn)口壓力低于介質(zhì)的飽和蒸汽壓時(shí)，介質(zhì)會(huì )汽化產(chǎn)生氣泡，氣泡在高壓區破裂時(shí)會(huì )產(chǎn)生沖擊和噪聲。
  • 解決方法
    • 檢查泵內部的零部件，調整間隙，消除異常摩擦。
    • 提高泵的進(jìn)口壓力，避免氣蝕現象的發(fā)生。

四、泄漏故障

• 機械密封泄漏
  • 原因
    • 密封面磨損：長(cháng)期運行后，機械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封面會(huì )磨損，導致泄漏。
    • O型圈老化：O型圈在介質(zhì)的作用下會(huì )老化、變形，失去密封作用。
    • 安裝不當：機械密封安裝時(shí)，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的同軸度不好，或壓縮量不合適，會(huì )引起泄漏。
  • 解決方法
    • 更換磨損的密封面。
    • 更換老化的O型圈。
    • 重新安裝機械密封，確保安裝質(zhì)量。
• 填料密封泄漏
  • 原因
    • 填料老化：填料在介質(zhì)和溫度的作用下會(huì )老化、變硬，失去彈性，導致泄漏。
    • 填料壓蓋過(guò)松：填料壓蓋沒(méi)有壓緊填料，使介質(zhì)從填料處泄漏。
  • 解決方法
    • 更換老化的填料。
    • 調整填料壓蓋的松緊度，確保填料有適當的壓緊力。