產(chǎn)品列表PRODUCTS LIST
潛水泵 排污泵離心泵 等水泵基本構造、基本原理
&水泵的分類(lèi)
按工作原理分：
&1.容積式泵
靠工作部件的運動(dòng)造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體，并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。
根據運動(dòng)部件運動(dòng)方式的不同又分為：往復泵和回轉泵兩類(lèi)。
根據運動(dòng)部件結構不同，有：活塞泵和柱塞泵;有齒輪泵、螺桿泵、葉片泵和水環(huán)泵。
&2.葉輪式泵
葉輪式泵是靠葉輪帶動(dòng)液體高速回轉而把機械能傳遞給所輸送的液體。
根據泵的葉輪和流道結構特點(diǎn)的不同可分為：
1）離心泵
2）軸流泵
3）混流泵
4）旋渦泵。
&3.噴射式泵
是靠工作流體產(chǎn)生的高速射流引射流體，然后再通過(guò)動(dòng)量交換而使被引射流體的能量增加。
&4.泵的其它分類(lèi)
泵還可以按泵軸位置分為:
1）立式泵
2）臥式泵
按吸口數目分為:
1）單吸泵 （single suction pump）
2）雙吸泵 （double suction pump）
按驅動(dòng)泵的原動(dòng)機來(lái)分:
1）電動(dòng)泵
2）汽輪機泵
3）柴油機泵
[其他詳細拓展]
泵
pump
水泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動(dòng)機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來(lái)輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。
廣義上的泵是輸送流體或使其增壓的機械，包括某些輸送氣體的機械。泵把原動(dòng)機的機械能或其他能源的能量傳給液體，使液體的能量增加。
水的提升對于人類(lèi)生活和生產(chǎn)都十分重要。古代已有各種提水器具，如埃及的鏈泵（前17世紀）、中國的桔槔（前17世紀）、轆轤（前11世紀）、水車(chē)（公元1世紀） ，以及公元前3世紀古希臘阿基米德發(fā)明的螺旋桿等。公元前200年左右，古希臘工匠克特西比烏斯發(fā)明了原始的活塞泵滅火泵。早在1588年就有了關(guān)于4葉片滑片泵的記載， 以后陸續出現了其他各種回轉泵 。1689年，法國的D.帕潘發(fā)明了4葉片葉輪的蝸殼離心泵。1818年 ，美國出現了具有徑向直葉片 、半開(kāi)式雙吸葉輪和蝸殼的離心泵。1840～1850年，美國的H.R.沃辛頓發(fā)明了泵缸和蒸汽缸對置的蒸汽直接作用的活塞泵，標志著(zhù)現代活塞泵的形成。1851～1875年，帶有導葉的多級離心泵相繼發(fā)明，使發(fā)展高揚程離心泵成為可能。隨后，各種泵相繼問(wèn)世。隨著(zhù)各種先進(jìn)技術(shù)的應用，泵的效率逐步提高，性能范圍和應用也日漸擴大。
泵的種類(lèi)繁多，按工作原理可分為：①動(dòng)力式泵，又叫葉輪式泵或葉片式泵，依靠旋轉的葉輪對液體的動(dòng)力作用，把能量連續地傳遞給液體，使液體的動(dòng)能（為主）和壓力能增加，隨后通過(guò)壓出室將動(dòng)能轉換為壓力能，又可分為離心泵、軸流泵、部分流泵和旋渦泵等。②容積式泵，依靠包容液體的密封工作空間容積的周期性變化，把能量周期性地傳遞給液體，使液體的壓力增加至將液體強行排出，根據工作元件的運動(dòng)形式又可分為往復泵和回轉泵。③其他類(lèi)型的泵，以其他形式傳遞能量。如射流泵依靠高速?lài)娚涞墓ぷ髁黧w將需輸送的流體吸入泵后混合，進(jìn)行動(dòng)量交換以傳遞能量；水錘泵利用制動(dòng)時(shí)流動(dòng)中的部分水被升到一定高度傳遞能量 ；電磁泵是使通電的液態(tài)金屬在電磁力作用下產(chǎn)生流動(dòng)而實(shí)現輸送。另外，泵也可按輸送液體的性質(zhì)、驅動(dòng)方法、結構、用途等進(jìn)行分類(lèi)。
水的提升對于人類(lèi)生活和生產(chǎn)都十分重要。古代就已有各種提水器具，例如埃及的鏈泵（公元前17世紀），中國的桔槔（公元前17世紀）、轆轤（公元前11世紀）和水車(chē)（公元1世紀）。比較的還有公元前三世紀，阿基米德發(fā)明的螺旋桿，可以平穩連續地將水提至幾米高處，其原理仍為現代螺桿泵所利用。
公元前200年左右，古希臘工匠克特西比烏斯發(fā)明的滅火泵是一種原始的活塞泵，已具備典型活塞泵的主要元件，但活塞泵只是在出現了蒸汽機之后才得到迅速發(fā)展。
1840～1850年，美國沃辛頓發(fā)明泵缸和蒸汽缸對置的，蒸汽直接作用的活塞泵，標志著(zhù)現代活塞泵的形成。19世紀是活塞泵發(fā)展的高潮時(shí)期，當時(shí)已用于水壓機等多種機械中。然而隨著(zhù)需水量的劇增，從20世紀20年代起，低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐漸被高速的離心泵和回轉泵所代替。但是在高壓小流量領(lǐng)域往復泵仍占有主要地位，尤其是隔膜泵、柱塞泵*優(yōu)點(diǎn)，應用日益增多。
回轉泵的出現與工業(yè)上對液體輸送的要求日益多樣化有關(guān)。早在1588年就有了關(guān)于四葉片滑片泵的記載，以后陸續出現了其他各種回轉泵，但直到19世紀回轉泵仍存在泄漏大、磨損大和效率低等缺點(diǎn)。20世紀初，人們解決了轉子潤滑和密封等問(wèn)題，并采用高速電動(dòng)機驅動(dòng)，適合較高壓力、中小流量和各種粘性液體的回轉泵才得到迅速發(fā)展?；剞D泵的類(lèi)型和適宜輸送的液體種類(lèi)之多為其他各類(lèi)泵所不及。
利用離心力輸水的想法早出現在列奧納多·達芬奇所作的草圖中。1689年，法國物理學(xué)家帕潘發(fā)明了四葉片葉輪的蝸殼離心泵。但更接近于現代離心泵的，則是1818年在美國出現的具有徑向直葉片、半開(kāi)式雙吸葉輪和蝸殼的所謂馬薩諸塞泵。1851～1875年，帶有導葉的多級離心泵相繼被發(fā)明，使得發(fā)展高揚程離心泵成為可能。
盡管早在1754年，瑞士數學(xué)家歐拉就提出了葉輪式水力機械的基本方程式，奠定了離心泵設計的理論基礎，但直到19世紀末，高速電動(dòng)機的發(fā)明使離心泵獲得理想動(dòng)力源之后，它的*性才得以充分發(fā)揮。在英國的雷諾和德國的普夫萊德雷爾等許多學(xué)者的理論研究和實(shí)踐的基礎上，離心泵的效率大大提高，它的性能范圍和使用領(lǐng)域也日益擴大，已成為現代應用廣、產(chǎn)量大的泵。
泵通常按工作原理分容積式泵、動(dòng)力式泵和其他類(lèi)型泵，如射流泵、水錘泵、電磁泵、氣體升液泵。泵除按工作原理分類(lèi)外，還可按其他方法分類(lèi)和命名。例如，按驅動(dòng)方法可分為電動(dòng)泵和水輪泵等；按結構可分為單級泵和多級泵；按用途可分為鍋爐給水泵和計量泵等；按輸送液體的性質(zhì)可分為水泵、油泵和泥漿泵等。
容積式泵是依靠工作元件在泵缸內作往復或回轉運動(dòng)，使工作容積交替地增大和縮小，以實(shí)現液體的吸入和排出。工作元件作往復運動(dòng)的容積式泵稱(chēng)為往復泵，作回轉運動(dòng)的稱(chēng)為回轉泵。前者的吸入和排出過(guò)程在同一泵缸內交替進(jìn)行，并由吸入閥和排出閥加以控制；后者則是通過(guò)齒輪、螺桿、葉形轉子或滑片等工作元件的旋轉作用，迫使液體從吸入側轉移到排出側。
容積式泵在一定轉速或往復次數下的流量是一定的,幾乎不隨壓力而改變；往復泵的流量和壓力有較大脈動(dòng)，需要采取相應的消減脈動(dòng)措施；回轉泵一般無(wú)脈動(dòng)或只有小的脈動(dòng)；具有自吸能力，泵啟動(dòng)后即能抽除管路中的空氣吸入液體；啟動(dòng)泵時(shí)必須將排出管路閥門(mén)*打開(kāi)；往復泵適用于高壓力和小流量；回轉泵適用于中小流量和較高壓力；往復泵適宜輸送清潔的液體或氣液混合物?？偟膩?lái)說(shuō)，容積泵的效率高于動(dòng)力式泵。
動(dòng)力式泵靠快速旋轉的葉輪對液體的作用力，將機械能傳遞給液體,使其動(dòng)能和壓力能增加，然后再通過(guò)泵缸，將大部分動(dòng)能轉換為壓力能而實(shí)現輸送。動(dòng)力式泵又稱(chēng)葉輪式泵或葉片式泵。離心泵是常見(jiàn)的動(dòng)力式泵。
動(dòng)力式泵在一定轉速下產(chǎn)生的揚程有一限定值,揚程隨流量而改變；工作穩定，輸送連續，流量和壓力無(wú)脈動(dòng)；一般無(wú)自吸能力，需要將泵先灌滿(mǎn)液體或將管路抽成真空后才能開(kāi)始工作 ；適用性能范圍廣；適宜輸送粘度很小的清潔液體，特殊設計的泵可輸送泥漿、污水等或水輸固體物。動(dòng)力式泵主要用于給水、排水、灌溉、流程液體輸送、電站蓄能、液壓傳動(dòng)和船舶噴射推進(jìn)等。
其他類(lèi)型的泵是指以另外的方式傳遞能量的一類(lèi)泵。例如射流泵是依靠高速?lài)娚涑龅墓ぷ髁黧w ，將需要輸送的流體吸入泵內，并通過(guò)兩種流體混合進(jìn)行動(dòng)量交換來(lái)傳遞能量；水錘泵是利用流動(dòng)中的水被突然制動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的能量，使其中的一部分水壓升到一定高度；電磁泵是使通電的液態(tài)金屬在電磁力作用下 ，產(chǎn)生流動(dòng)而實(shí)現輸送；氣體升液泵通過(guò)導管將壓縮空氣或其他壓縮氣體送至液體的底層處，使之形成較液體輕的氣液混合流體，再借管外液體的壓力將混合流體壓升上來(lái)。
泵的性能參數主要有流量和揚程，此外還有軸功率、轉速和必需汽蝕裕量。流量是指單位時(shí)間內通過(guò)泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量；揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量 ，對于容積式泵，能量增量主要體現在壓力能增加上，所以通常以壓力增量代替揚程來(lái)表示。泵的效率不是一個(gè)獨立性能參數，它可以由別的性能參數例如流量、揚程和軸功率按公式計算求得。反之，已知流量、揚程和效率，也可求出軸功率。
泵的各個(gè)性能參數之間存在著(zhù)一定的相互依賴(lài)變化關(guān)系，可以通過(guò)對泵進(jìn)行試驗，分別測得和算出參數值，并畫(huà)成曲線(xiàn)來(lái)表示，這些曲線(xiàn)稱(chēng)為泵的特性曲線(xiàn)。每一臺泵都有特定的特性曲線(xiàn)，由泵制造廠(chǎng)提供。通常在工廠(chǎng)給出的特性曲線(xiàn)上還標明推薦使用的性能區段，稱(chēng)為該泵的工作范圍。
泵的實(shí)際工作點(diǎn)由泵的曲線(xiàn)與泵的裝置特性曲線(xiàn)的交點(diǎn)來(lái)確定。選擇和使用泵，應使泵的工作點(diǎn)落在工作范圍內，以保證運轉經(jīng)濟性和安全。此外，同一臺泵輸送粘度不同的液體時(shí)，其特性曲線(xiàn)也會(huì )改變。通常，泵制造廠(chǎng)所給的特性曲線(xiàn)大多是指輸送清潔冷水時(shí)的特性曲線(xiàn)。對于動(dòng)力式泵，隨著(zhù)液體粘度增大，揚程和效率降低，軸功率增大，所以工業(yè)上有時(shí)將粘度大的液體加熱使粘性變小，以提高輸送效率。
特點(diǎn)和應用 動(dòng)力式泵和容積式泵除了原理上有所不同以外，在工作特性和應用上也有較大的差異。
動(dòng)力式泵的主要特點(diǎn)是：①一定的泵在一定轉速下所產(chǎn)生的揚程有一限定值。工作點(diǎn)流量和軸功率取決于與泵連接的裝置系統的情況（位差、壓力差和管路損失）。揚程隨流量而改變（圖2）。②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無(wú)脈動(dòng)。③一般無(wú)自吸能力,需要將泵先灌滿(mǎn)液體或將管路抽成真空后才能開(kāi)始工作。④離心泵在排出管路閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)下啟動(dòng)，旋渦泵和軸流泵在閥門(mén)全開(kāi)狀態(tài)下啟動(dòng)，以減少啟動(dòng)功率。⑤離心泵適合于用高速電動(dòng)機和汽輪機等直接驅動(dòng),結構簡(jiǎn)單,制造成本低，維修方便。⑥適用性能范圍廣，離心泵的流量可以從幾到幾十萬(wàn)米3/時(shí)，揚程可以從數米到數千米；軸流泵一般適用于大流量和低揚程（20米以下）。離心泵和軸流泵的效率一般在80％以下，高的可達90％。⑦適宜輸送粘度很小的清潔液體（例如清水），特殊設計的泵可輸送泥漿、污水等或水輸固體物。動(dòng)力式泵主要用于給水、排水、灌溉、流程液體輸送、電站蓄能、液壓傳動(dòng)和船舶噴射推進(jìn)等。
容積式泵的主要特點(diǎn)是：①一定的泵在一定轉速或往復次數下的流量是一定的，幾乎不隨壓力而變。工作點(diǎn)壓力和軸功率取決于與泵連接的裝置系統的情況，因此當泵在排出管路不通（相當于系統阻力無(wú)限大）的情況下運轉時(shí)，其壓力和軸功率會(huì )增大到使泵或原動(dòng)機破壞，所以必須設置安全閥來(lái)保護泵（蒸汽直接作用或壓縮空氣驅動(dòng)的泵例外）。②往復泵的流量和壓力有較大脈動(dòng)，需要采取相應的消減脈動(dòng)措施；回轉泵一般無(wú)脈動(dòng)或只有小的脈動(dòng)。③具有自吸能力，泵啟動(dòng)后即能抽除管路中的空氣吸入液體。④啟動(dòng)泵時(shí)必須將排出管路閥門(mén)*打開(kāi)。⑤往復泵是低速機械，尺寸大，制造和安裝費用也大；回轉泵轉速較高，可達3000轉／分。⑥往復泵適用于高壓力（有高達350兆帕的）和小流量（100米3／時(shí)以下）；回轉泵適用于中小流量（400米3／時(shí)以下）和較高壓力（35兆帕以下）?？偟膩?lái)說(shuō)，容積泵的效率高于動(dòng)力式泵，而且效率曲線(xiàn)的區較寬。往復泵的效率一般為70～85％，高的可達90％以上。⑦往復泵適宜輸送清潔的液體或氣液混合物，有的泵如隔膜泵可輸送泥漿、污水等，主要用于給水、提供高壓液源和計量輸送等?；剞D泵適宜輸送有潤滑性的清潔的液體和液氣混合物，特別是粘度大的液體，主要用于油品、食品液體的輸送和液壓傳動(dòng)方面。
離心泵的工作原理
葉輪安裝在泵殼內，并緊固在泵軸3上，泵軸由電機直接帶動(dòng)。泵殼*有一液體吸入4與吸入管5連接。液體經(jīng)底閥6和吸入管進(jìn)入泵內。泵殼上的液體排出口8與排出管9連接。
在泵啟動(dòng)前，泵殼內灌滿(mǎn)被輸送的液體；啟動(dòng)后，啟動(dòng)后，葉輪由軸帶動(dòng)高速轉動(dòng)，葉片間的液體也必須隨著(zhù)轉動(dòng)。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開(kāi)葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動(dòng)能轉變?yōu)殪o壓能，后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場(chǎng)所。液體由葉輪中心流向外緣時(shí)，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續壓入葉輪中?？梢?jiàn)，只要葉輪不斷地轉動(dòng)，液體便會(huì )不斷地被吸入和排出。
編輯本段污水泵結構
葉輪、壓水室、是污水泵的兩大核心部件。葉輪的結構分為四大類(lèi)：葉片式（開(kāi)式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式四種。其性能的優(yōu)劣，也就代表泵性能的優(yōu)劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來(lái)保證。
編輯本段泵主要運用的領(lǐng)域
從泵的性能范圍看，巨型泵的流量每小時(shí)可達幾十萬(wàn)立方米以上，而微型泵的流量每小時(shí)則在幾十毫升以下；泵的壓力可從常壓到高達19.61Mpa（200kgf/cm2）以上；被輸送液體的溫度低達-200攝氏度以下，高可達800攝氏度以上。泵輸送液體的種類(lèi)繁多，諸如輸送水（清水、污水等）、油液、酸堿液、懸浮液、和液態(tài)金屬等。
在化工和石油部門(mén)的生產(chǎn)中，原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經(jīng)過(guò)復雜的工藝過(guò)程，泵在這些過(guò)程中起到了輸送液體和提供化學(xué)反應的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用泵來(lái)調節溫度。
在農業(yè)生產(chǎn)中，泵是主要的排灌機械。我國農村幅原廣闊，每年農村都需要大量的泵，一般來(lái)說(shuō)農用泵占泵總產(chǎn)量一半以上。
在礦業(yè)和冶金工業(yè)中，泵也是使用多的設備。礦井需要用泵排水，在選礦、冶煉和軋制過(guò)程中，需用泵來(lái)供水先等。
在電力部門(mén)，核電站需要核主泵、二級泵、三級泵、熱電廠(chǎng)需要大量的鍋爐給水泵、冷凝水泵、循環(huán)水泵和灰渣泵等。
在國防建設中，飛機襟翼、尾舵和起落架的調節、軍艦和坦克炮塔的轉動(dòng)、潛艇的沉浮等都需要用泵。高壓和有放射性的液體，有的還要求泵無(wú)任何泄漏等。
在船舶制造工業(yè)中，每艘遠洋輪上所用的泵一般在百臺以上，其類(lèi)型也是各式各樣的。其它如城市的給排水、蒸汽機車(chē)的用水、機床中的潤滑和冷卻、紡織工業(yè)中輸送漂液和染料、造紙工業(yè)中輸送紙漿，以及食品工業(yè)中輸送牛奶和糖類(lèi)食品等，都需要有大量的泵。
總之，無(wú)論是飛機、火箭、坦克、潛艇、還是鉆井、采礦、火車(chē)、船舶，或者是日常的生活，到處都需要用泵，到處都有泵在運行。正是這樣，所以把泵列為通用機械，它是機械工業(yè)中的一類(lèi)生要產(chǎn)品。
設計院在設計裝置設備時(shí)，要確定泵的用途和性能并選擇泵型。這種選擇首先得從選擇泵的種類(lèi)和形式開(kāi)始，那么以什么原則來(lái)選泵呢？依據又是什么？
一 、了解泵選型原則
1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。
2、必須滿(mǎn)足介質(zhì)特性的要求。
對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無(wú)泄漏泵，如磁力驅動(dòng)泵、隔膜泵、屏蔽泵
對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅動(dòng)泵。
對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時(shí)軸封用采用清潔液體沖洗。
3、機械方面可靠性高、噪聲低、振動(dòng)小。
4、經(jīng)濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本低。
5、離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡(jiǎn)單、輸液無(wú)脈動(dòng)、性能平穩、容易操作和維修方便等特點(diǎn)。
因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵：
a、有計量要求時(shí)，選用計量泵。
b、揚程要求很高，流量很小且無(wú)合適小流量高揚程離心泵可選用時(shí)，可選用往復泵，如汽蝕要求不高時(shí)也可選用旋渦泵。
c、揚程很低,流量很大時(shí),可選用軸流泵和混流泵。
d、介質(zhì)粘度較大（大于650~1000mm2/s）時(shí)，可考慮選用轉子泵或往復泵（齒輪泵、螺桿泵）。
e、介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時(shí)，可選用旋渦泵。
f、對啟動(dòng)頻繁或灌泵不便的場(chǎng)合，應選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動(dòng)（電動(dòng)）隔膜泵。
二、知道泵選型的基本依據
泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉條件等。
1、流量是選泵的重要性能數據之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、小、大三種流量。選擇泵時(shí)，以大流量為依據，兼顧正常流量，在沒(méi)有大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為大流量。
2、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來(lái)選型。
3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱(chēng)，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類(lèi)型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
4、 裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側低液面，排出側高液面等一些數據和管道規格及其長(cháng)度、材料、管件規格、數量等，以便進(jìn)行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
5、 操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。
三、選泵的具體操作
根據泵選型原則和選型基本條件，具體操作如下：
1、根據裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件，確定選擇臥式、立式和其它型式（管道式、潛水式、液下式、無(wú)堵塞式、自吸式、齒輪式等）的泵。
2、根據液體介質(zhì)性質(zhì)，確定清水泵，熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質(zhì)泵，或者采用無(wú)堵塞泵。安裝在爆炸區域的泵，應根據爆炸區域等級，采用相應的防爆電動(dòng)機。
3、根據流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵；根據揚程高低，選單級泵還是多級泵，高轉速泵還是低轉速泵（空調泵）、多級泵效率比單級泵低，如選單級泵和多級泵同樣都能用時(shí)，首先選用單級泵。
4、確定泵的具體型號
確定選用什么系列的泵后，就可按大流量，（在沒(méi)有大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為大流量），取放大5%—10%余量后的揚程這兩個(gè)性能的主要參數，在型譜圖或者系列特性曲線(xiàn)上確定具體型號。操作如下：
利用泵特性曲線(xiàn)，在橫坐標上找到所需流量值，在縱坐標上找到所需揚程值，從兩值分別向上和向右引垂線(xiàn)或水平線(xiàn)，兩線(xiàn)交點(diǎn)正好落在特性曲線(xiàn)上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般很少，通常會(huì )碰上下列兩種情況：
*種：交點(diǎn)在特性曲線(xiàn)上方，這說(shuō)明流量滿(mǎn)足要求，但揚程不夠，此時(shí)，若揚程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚程相差很多，則選揚程較大的泵?；蛟O法減小管路阻力損失。
第二種：交點(diǎn)在特性曲線(xiàn)下方，在泵特性曲線(xiàn)扇狀梯形范圍內 ，就初步定下此型號，然后根據揚程相差多少，來(lái)決定是否切割葉輪直徑，
若揚程相差很小，就不切割，若揚程相差很大，就按所需Q、H、，根據其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點(diǎn)不落在扇狀梯形范圍內，應選揚程較小的泵。選泵時(shí)，有時(shí)須考慮生產(chǎn)工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線(xiàn)。
5、泵型號確定后，對水泵或輸送介質(zhì)的物理化學(xué)介質(zhì)近似水的泵，需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上，根據該型號性能表或性能曲線(xiàn)進(jìn)行校改，看正常工作點(diǎn)是否落在該泵優(yōu)先工作區？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過(guò)來(lái)以NPSH校改幾何安裝高度？
6、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水實(shí)驗泵特性曲線(xiàn)換算成該粘度（或者該密度下）的性能曲線(xiàn)，特別要對吸入性能和輸入功率進(jìn)行認真計算或較核。
7、確定泵的臺數和備用率：
a、對正常運轉的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時(shí)，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作：流量很大，一臺泵達不到此流量。
b、對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三臺）
c、對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時(shí)，另一臺泵仍然承擔 生產(chǎn)上70%的輸送。
d、對需24小時(shí)連續不停運轉的泵，應備用三臺泵，一臺運轉，一臺備用，一臺維修。
8、一般情況下，客戶(hù)可提交其“選泵的基本條件”，由我司給予選型或者推薦更好的泵產(chǎn)品。如果設計院在設計裝置設備時(shí)，對泵的型號已經(jīng)確定，按設計院要求配置。
