ISW臥式單級單吸管道離心泵

簡要描述：

ISW臥式單級單吸管道離心泵該泵由電機、泵和底座三部分組成。泵結構包括泵體、葉輪、泵蓋、機械密封等零部件組成。泵體和泵蓋的部分是從葉輪北面出剖分的，即為后開門結構形式。泵和電機同軸，為了平衡泵的軸向力，大多數泵的葉輪前、后均設有密封環，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔，其中殘余軸向力由電機內軸承受。泵與電機直接，安裝時無需校正，具有共同底座，采用JGD型減震器進行隔振。

更新時間：2025-04-24

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詳細介紹

ISW臥式單級單吸管道離心泵

主要用途:

1、ISW臥式清水泵，供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用，適用于工業和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林噴灌，消防增壓，遠距離輸送，暖通制冷循環、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套，使用溫度T≤80℃。

2、ISWR臥式熱水泵廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環輸送及城市采暖系統，ISWR型使用溫度T≤120℃。

3、lSWH臥式化工泵，供輸送不含固體顆料，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20~C～+120℃。

4、lSWB臥式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等用油類產品或易燃、易爆液體，被輸送介質溫度為一20~C～+120℃。

ISW臥式單級單吸管道離心泵

工作條件:

1、吸入壓力≤1．6MPa，或泵系統高工作壓力 ≤1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1．6MPa、泵靜壓試驗壓力為2．5MPa，訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1．6MPa時應在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯接部分采用鑄鋼材料。

2、環境溫度<40℃，相對濕度<95％。

3、所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0．1％，粒度<0．2mm。

注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時注明，以便廠家采用耐磨式機械密封。

產品特點:

運行平穩：泵軸的同心度及葉輪優異的動靜平衡，保證平穩運行，*振動。

滴水不漏：不同材質的硬質合金密封，保證了不同介質輸送均無泄漏。

噪音低：兩個低噪音軸承支撐下的水泵，運轉平穩，除電機微弱聲響，基本無噪音。

故障率低：結構簡單合理，關鍵部分采用*品質；配套，整機*工作時間大大提高。

維修方便：更換密封、軸承，簡易方便。

占地更省：出口可向左、向右、向上三個方向，便于管道布置安裝，節省空間。

性能參數：

型號	流量Q		揚程	效率	轉速	電機功率	必需汽蝕余量	重量
	(m³/h)	(L/S)	(m)	（%）	（r/min）	（kW）	（NPSH）	（kg）
15-80	1.5	0.42	8	34	2900	0.18	2.3	17
20-110	2.5	0.69	15	34	2900	0.37	2.3	25
20-160	2.5	0.69	32	25	2900	0.75	2.3	29
25-110	4	1.11	15	42	2900	0.55	2.3	26
25-1254	4	1.11	20	36	2900	0.75	2.3	28
25-125A	3.6	1	16	35	2900	0.55	2.3	27
25-160	4	1.11	32	32	2900	1.5	2.3	39
25-160A	3.7	1.03	28	31	2900	1.1	2.3	34
32-100	4.5	12.5	12.5	44	2900	0.55	2	27
32-100(I)	6.3	1.75	12.5	54	2900	0.75	2	32
32-125	5	1.39	20	44	2900	0.75	2.3	28
32-125A	4.5	1.25	16	43	2900	0.55	2.3	28
32-160	6.5	5	32	44	2900	1.5	2.3	39
32-160A	4	1.1	25	34	2900	1.1	2	38
32-160(I)	6.3	1.75	32	40	2900	2.2	2	47
32-200	4.5	12.5	50	32	2900	3	2	55
32-200(I)	6.3	1.75	50	33	2900	4	2	43
32-200A	4	1.11	44	40	2900	2.2	2	74
40-100	6.3	1.75	12.5	54	2900	0.55	2.3	32
40-100A	5.6	1.56	10	52	2900	0.37	2.3	32
40-125	6.3	1.75	20	46	2900	1.1	2.3	34
40-125A	5.6	1.56	16	45	2900	0.75	2.3	33
40-160	6.3	1.75	32	40	2900	2.2	2.3	47
40-160A	5.9	1.64	28	39	2900	1.5	2.3	43
40-160B	5.5	1.53	24	38	2900	1.1	2.3	38
40-200	6.3	1.75	50	33	2900	4	2.3	74
40-200A	5.9	1.64	44	31	2900	3	2.3	62
40-200B	5.3	1.47	36	29	2900	2.2	2.3	52
40-250	6.3	1.75	80	28	2900	7.5	2.3	105
40-250A	5.9	1.64	70	28	2900	5.5	2.3	98
40-250B	5.5	1.53	60	27	2900	4	2.3	77
40-100(I)	12.5	3.47	12.5	62	2900	1.1	2.3	34
40-100(I)A	11	3.05	10	60	2900	0.75	2.3	32
40-125(I)	12.5	347	20	58	2900	1.5	2.3	38
40-125(I)A	11	3.05	16	57	2900	1.1	2.3	33
40-160(I)	12.5	3.47	32	52	2900	3	2.3	56
40-160(I)A	11.7	3.25	28	51	2900	2.2	2.3	47
40-160(I)B	10.4	2.89	22	50	2900	1.5	2.3	43
40-200(I)	12.5	3.47	50	46	2900	5.5	2.3	85
40-200(I)A	11.7	3.25	44	45	2900	4	2.3	75
40-200(I)B	10.6	2.94	36	44	2900	3	2.3	63
40-250(I)	12.5	3.47	80	38	2900	11	2.3	145
40-250(I)A	11.6	3.22	70	38	2900	7.5	2.3	95
40-250(I)B	10.8	3	60	37	2900	5.5	2.3	94
40-250(I)C	10	2.78	52	36	2900	5.5	2.3	88
50-100	12.5	3.47	12.5	62	2900	1.1	2.3	36
50-100A	11	3.05	10	60	2900	0.75	2.3	35
50-125	12.5	3.47	20	58	2900	1.5	2.3	43
50-125A	11	3.05	16	57	2900	1.1	2.3	38
50-160	12.5	3.47	32	52	2900	3	2.3	59
50-160A	11.7	3.25	28	51	2900	2.2	2.3	51
50-160B	10.4	2.89	22	50	2900	1.5	2.3	47
50-200	12.5	3.47	50	46	2900	5.5	2.3	101
50-200A	11.7	3.25	44	45	2900	4	2.3	80
50-200B	10.6	2.94	36	44	2900	3	2.3	68
50-250	12.5	3.47	80	38	2900	11	2.3	160
50-250A	11.6	3.22	70	38	2900	7.5	2.3	115
50-250B	10.8	3	60	37	2900	5.5	2.3	114
50-250C	10	2.78	52	36	2900	5.5	2.3	108
50-100(I)	25	6.94	12.5	69	2900	1.5	2.5	41
50-100(I)A	22.3	6.19	10	67	2900	1.1	2.5	36
50-125(I)	25	6.94	20	68	2900	3	2.5	56
50-125(I)A	22.3	6.19	16	66	2900	2.2	2.5	48
50-160(I)	25	6.94	32	63	2900	4	2.5	72
50-160(I)A	23.4	6.5	28	62	2900	3	2.5	71
50-160(I)B	21.6	6	24	58	2900	2.2	2.5	59
50-200(I)	25	6.94	50	58	2900	7.5	2.5	108
50-200(I)A	23.5	6.53	44	57	2900	5.5	2.5	107
50-200(I)B	21.8	6.06	38	55	2900	4	2.5	100
50-250(I)	25	6.94	80	50	2900	15	2.5	175
50-250（IA）	23.4	6.5	70	50	2900	11	2.5	165
50-250（I）B	21.6	6	60	49	2900	7.5	2.5	165
50-315（I）	25	6.94	125	40	2900	30	2.5	310
50-315（I）A	23.7	6.58	113	40	2900	22	2.5	245
50-315（I）B	22.5	6.25	101	39	2900	18.5	2.5	215
50-315（I）C	20.6	5.72	85	38	2900	15	2.5	195
65-100	25	6.94	12.5	69	2900	1.5	2.5	46
65-100A	22.3	6.19	10	67	2900	1.1	2.5	41
65-125	25	6.94	20	68	2900	3	2.5	58
65-125A	22.3	6.19	16	66	2900	2.2	2.5	49
65-160	25	6.94	32	63	2900	4	2.5	75
65-160A	23.4	6.5	28	62	2900	3	2.5	75
65-160B	21.6	6	24	58	2900	2.2	2.5	63
65-200	25	6.94	50	58	2900	7.5	2.5	107
65-200A	23.5	6.53	44	57	2900	5.5	2.5	107
65-200B	21.8	6.06	38	55	2900	4	2.5	100
65-250	25	6.94	80	50	2900	15	2.5	180
65-250A	23.4	6.5	70	50	2900	11	2.5	170
65-250B	21.6	6	60	49	2900	7.5	2.5	170
65-315	25	6.94	125	40	2900	30	2.5	320
65-315A	23.7	6.58	113	40	2900	22	2.5	255
65-315B	22.5	6.25	101	39	2900	18.5	2.5	225
65-315C	20.6	5.72	85	38	2900	15	2.5	205
65-100（I）	50	13.9	12.5	73	2900	3	3	63
65-100（I）A	44.7	12.4	10	72	2900	2.2	3	53
65-125（I）	50	13.9	20	72.5	2900	5.5	3	99
65-125（I）A	45	12.5	16	71	2900	4	3	78
65-160（I）	50	13.9	32	71	2900	7.5	3	103
65-160（I）A	46.7	13	28	70	2900	5.5	3	103
65-160（I）B	43.3	12	24	69	2900	4	3	97
65-200（I）	50	13.9	50	67	2900	15	3	176
65-200（I）A	47	13.1	44	66	2900	11	3	166
65-200（I）B	43.5	12.1	38	65	2900	7.5	3	114
65-250（I）	50	13.9	80	59	2900	22	3	235
65-250（I）A	46.7	13	70	59	2900	18.5	3	205
80-250（I）	100	27.8	80	69	2900	37	4	330
80-250（I）A	93.5	26	70	68	2900	30	4	315
80-250（I）B	87	24.2	60	66	2900	22	4	315
80-315（I）	100	27.8	125	66	2900	75	4	675
80-315（I）A	95	26.4	113	66	2900	55	4	535
80-315（I）B	90	25	101	65	2900	45	4	420
80-315（I）C	82	22.8	85	63	2900	37	4	36
100-100	100	27.8	12.5	76	2900	5.5	4.5	113
100-100A	89	47	10	74	2900	4	4.5	91
100-125	100	27.8	20	76	2900	11	4.5	169
100-125A	89	24.7	16	74	2900	7.5	4.5	118
100-160	100	27.8	32	76	2900	15	4.5	191
100-160A	93.5	26	28	74	2900	11	4.5	181

起動前準備：

1、試驗電機轉向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉，試驗時間要短，以免使機械密封干磨損。

2、打幵排氣^使液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。

3、檢查各部位是否正常。

4、用手盤動泵以使潤滑液逬入機械密封端面。

5、高溫型應先逬行預熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。

起動：

1、全開進口閥門。2、關閉吐出管路閥門。3、起動電機，觀察泵運行是否正桷。4、調節出口閥幵度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流靈表或壓力表，應通過調節出口閥門幵度使泵在性能參數表所列的頷定點上運轉，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調節出口闔門幵度，測璗泵的電機電流，使電機在額定電流內運行，否則將造成泵超員荷運行（即大電流運行）至使電機燒壞。調正好的出口閥門幵啟大與小和管道工況有關。5、檢査軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。6、檢查電機、軸承處溫升≦70℃。

停車：

1、高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。2、關閉吐出管路閥門。3、停止電機。4、關閉進口閥門。5、如長期停車，應將泵內液體放盡。

五、臥式管道泵的維護

1、運行中的維護：

（2）進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態下長期運行。（2）定時檢查電機電流値，不得超過電機頷定電流。（3）泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

2、機械密封維護：

(1）機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。（2）嚴禁機械密封在干磨情況下工作。（3）起動前應先盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成石墨環斷裂損壞。（4）密封泄漏量允差3滴/分。否則應檢查。